a、纏繞設備的安裝:現場纏繞采用立（lì）式纏繞設備，組（zǔ）合式拚裝芯模，配備噴槍，整個纏繞過（guò）程計算機按照程序設定控製（zhì）完成。

b、模具的安裝:現（xiàn）場纏繞設備的（de）模具山（shān）上、下支撐環，中間加立（lì）式支撐筋，再外敷一層三合板和一層五合板組成。並在表麵纏繞聚配薄膜。

 

罐頂（dǐng）板中心預留吊裝孔，用吊車將預（yù）製好的罐頂吊到組裝（zhuāng）好的模具上，安裝組對時嚴格按（àn）照.，吊裝規範進行（háng）吊裝;罐頂與罐體的對接要求嚴密，罐體模具所用的木頭（tóu）斜接根據罐頂形狀進行切割，以保（bǎo）證對接的嚴密。

 

罐體由內襯噴射成型和結（jié）構層纏繞兩個程（chéng）序來完成。

a、內襯成型:內（nèi）襯（chèn）與儲存（cún）介質直接接觸，質量性能直接關係到罐的使用壽命和防滲漏能（néng）力。

b、罐體纏繞:罐體纏繞是整個罐體強度的（de）保障，其纏繞設備為現場立式（shì）纏繞設備，最大纏繞直徑達25m,最大纏繞高度12in，由計算機控製其纏繞（rào）參數，使其（qí）強度（dù）性能達到設計標準。

 

下封底製作直（zhí）接在基礎上進（jìn）行，先製作結構（gòu）層，後製作內襯層。結構層按工（gōng）藝中要求，氈、布交替鋪敷，應浸潤良好，壓塗氣（qì）泡，氈（zhān）、布（bù）層與（yǔ）層間搭（dā）接小少於30inin拐角部（bù）位應交替做拐角補償罐底結構層用902#樹脂，內襯層用3301#樹脂封底製作小允許有氣泡、分層等缺陷。

 

纏繞完（wán）成的（de）罐體用吊車將罐體（tǐ）和（hé）罐底（dǐ）進（jìn）行承插連（lián）接，接縫（féng）處用樹脂砂漿填充，然後用氈和樹脂密封罐體內壁與罐底連接處先用樹脂（zhī）砂漿按施工圖紙要求做出圓弧，再（zài）用氈糊製8-1Otnin厚的密（mì）封層:罐外壁與（yǔ）罐底連接處，用玻璃纖維纏繞紗浸透樹脂（zhī），繞罐（guàn）底接縫一周，後（hòu）用纖維氈或布進行製作。

最後灌上樹脂砂（shā）漿，砂漿的樹脂含量按設計中上操（cāo）作;罐體與罐底連接。

 

將（jiāng）起吊盤從罐體內部放入並固定在吊裝孔中，連接繩索反度小低於7。

 

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